Fonction : Cet îlot robotisé d’étiquetage imprime et dépose des étiquettes sur vos colis et palettes filmées, selon votre besoin et à l’endroit souhaité, via un IHM intuitif (appli tactile).
La solution robotisée d'étiquetage automatique a pour avantage d’apposer l’étiquetage sur au minimum 2 faces et sur le dessus de votre palette. Placement possible des étiquettes
Valorise votre capacité de production en permettant l’aide à la traçabilité de vos marchandises.
L’ergonomie de cette machine soulage les opérateurs de mouvements pénibles et répétitifs.
Notre robot d'étiquetage possède plusieurs avantages:
Dim palette : |
800 mm x 1200 mm |
Hauteur MAX : |
1810 mm |
Cadence : |
10 étiquettes/min |
Etiquetage double |
OUI |
Version INOX |
OUI |
Dim. Robot : |
1000 x 1000 mm |
Dim. Etiqueteuse : |
1000 x 1000 mm |
Le robot d’étiquetage LABELING ROBOT se distingue par son application tactique, conçu spécifiquement pour automatiser les opérations d’étiquetage au sein d'environnements industriels tout en maintenant des normes de sécurité élevées. Le LABELING ROBOT est une cellule d’étiquetage ultra compact et son installation est simple. Ce robot d’étiquetage peut être rapidement mis en service, sa cadence est de 10 étiquettes /min.
IHM ET LOGICIEL DE PLAN DE PALETTISATION
Ce robot d’étiquetage est associé à un logiciel de planification intégré, simplifiant la configuration de différentes dispositions des cartons. Les utilisateurs peuvent enregistrer plusieurs configurations distinctes de manière indépendante, puis les transférer au robot pour une exécution précise. Cette solution comprend également un logiciel de planification d’étiquetage intégré similaire, qui permet la configuration directe de divers schémas de placement des étiquettes. Il offre également la possibilité aux utilisateurs d'enregistrer plusieurs configurations de manière autonome, puis de les transférer au robot pour une exécution précise.
POURQUOI CHOISIR NOTRE ROBOT D’éTIQUETAGE LABELING ROBOT ?
UN EXEMPLE D'IMPLANTATION D'UNE CELLULE DE PALETTISATION
Au service d'une entreprise spécialisée dans les secteurs de l'industrie agroalimentaire, TECADIS a accompli une avancée majeure dans l'optimisation de ses opérations de mise sur palettes. L'introduction de notre cellule de palettisation COMPACT PAL a eu un impact considérable sur la productivité de notre client.
L'implémentation de cette cellule de palettisation a conduit à une amélioration significative de l'efficacité, grâce à sa conception ultra compacte. Notre robot palettiseur est équipé d'un système de préhension à dépression qui prend en charge le positionnement des cartons. Ces cartons sont ensuite disposés méticuleusement sur les palettes conformément à un schéma de palettisation préalablement défini. À la fin du processus, un opérateur intervient pour évacuer les palettes une fois que le nombre de couches de cartons requis est atteint.
Notre solution comprend également un logiciel qui offre une autonomie totale au client pour créer des plans de palettisation personnalisés. Le COMPACT PAL, est capable de traiter 10 cartons par minute, ce qui représente une avancée technologique majeure pour l'industrie.
Ce développement récent met en évidence non seulement l'expertise de TECADIS en matière de palettisation industrielle, mais aussi notre capacité à proposer des solutions innovantes et performantes. Il est à noter que les dimensions du palettiseur sont variables en fonction de vos besoins, tandis que celles des palettes sont de 1000 x 1200, ce qui les rend compatibles avec divers formats de cartons manipulés par le COMPACT PAL. Cette avancée marque un progrès significatif vers l'optimisation des processus industriels, confirmant notre engagement envers l'adoption de technologies de pointe.
NOS EQUIPEMENTS COMPLEMENTAIRE
Nous offrons une variété d'équipements périphériques spécialement conçus pour répondre aux besoins complémentaires de nos palettiseurs collaboratifs.
CONVOYEUR
Une fois la palette complètement remplie, le convoyeur de sortie prend automatiquement en charge son évacuation, offrant ainsi à l'opérateur un délai supplémentaire pour récupérer la palette stockée en sortie. Cette fonctionnalité vise à améliorer l'efficacité du processus en éliminant la nécessité d'une manipulation manuelle immédiate des palettes pleines. Elle contribue à optimiser le processus en évitant les retards liés à la manipulation manuelle des palettes pleines.
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