Notre îlot de palettisation "Safe PAL", se distingue des autres îlots par son enceinte fermée. Il pourra palettiser tout en interdisant tout accès humain ou mécanique.
Cette cellule de palettisation est dérivée de notre standard "Compact PAL", ce robot conserve toutes ses caractéristiques d'adaptabilité à votre besoin et environnement et augmente votre capacité de production tout en réduisant les TMS de vos opérateurs.
Composé d'un robot 6 axes pilotés par notre IHM tactile extrêmement facile d'accès, ce palettiseur est ultra-compact et entièrement intégré.
Description :
Capacité (kg) | jusqu'à 50 kg hors outillage | ||
Robot | Configuration et type de robot suivant application | ||
Hauteur palettisation | Jusqu'à 2 m et plus suivant application | ||
Cadence | jusqu'à 14 cartons/min | ||
Dim. Palettes | 1 000 mm x 1 200 mm et inférieures | ||
Dim. Machine |
|
||
Version Inox | Option possible | ||
Solution Mobile | Non |
L’ilot de palettisation SAFE PAL se distingue enceinte fermée, conçu spécifiquement pour automatiser les opérations de palettisation au sein d'environnements industriels tout en maintenant des normes de sécurité élevées. Le SAFE PAL est une cellule de palettisation ultra compacte et modulable et son installation est simple. Ce palettiseur peut être rapidement mis en service et peut atteindre une cadence de 14 cartons par minute.
IHM ET LOGICIEL DE PLAN DE PALETTISATION
Ce palettiseur collaboratif est associé à un logiciel de planification de palettisation intégré, simplifiant la configuration de différentes dispositions sur les palettes. Les utilisateurs peuvent enregistrer plusieurs configurations distinctes de manière indépendante, puis les transférer au robot pour une exécution précise. Cette solution comprend également un logiciel de planification de palettisation intégré similaire, qui permet la configuration directe de divers schémas de placement sur les palettes. Il offre également la possibilité aux utilisateurs d'enregistrer plusieurs configurations de manière autonome, puis de les transférer au robot pour une exécution précise.
POURQUOI CHOISIR NOTRE ILOT DE PALETTISATION SAFE PAL ?
UN EXEMPLE D'IMPLANTATION D'UN PALETTISEUR COLLABORATIF
Au service d'une entreprise spécialisée dans les secteurs de l'industrie agroalimentaire, TECADIS a accompli une avancée majeure dans l'optimisation de ses opérations de mise sur palettes. L'introduction de notre ilot de palettisation SAFE PAL a eu un impact considérable sur la productivité de notre client.
L'implémentation de cet ilot de palettisation a conduit à une amélioration significative de l'efficacité, grâce à sa conception ultra compacte. Notre robot palettiseur est équipé d'un système de préhension à dépression qui prend en charge le positionnement des cartons. Ces cartons sont ensuite disposés méticuleusement sur les palettes conformément à un schéma de palettisation préalablement défini. À la fin du processus, un opérateur intervient pour évacuer les palettes une fois que le nombre de couches de cartons requis est atteint.
Notre solution comprend également un logiciel qui offre une autonomie totale au client pour créer des plans de palettisation personnalisés. Le SAFE PAL, est capable de traiter de 14 cartons par minute, ce qui représente une avancée technologique majeure pour l'industrie.
Ce développement récent met en évidence non seulement l'expertise de TECADIS en matière de palettisation industrielle, mais aussi notre capacité à proposer des solutions innovantes et performantes. Il est à noter que les dimensions du palettiseur sont variables en fonction de vos besoins, tandis que celles des palettes sont de 1000 x 1200, ce qui les rend compatibles avec divers formats de cartons manipulés par le SAFE PAL. Cette avancée marque un progrès significatif vers l'optimisation des processus industriels, confirmant notre engagement envers l'adoption de technologies de pointe.
NOS EQUIPEMENTS COMPLEMENTAIRE
Nous offrons une variété d'équipements périphériques spécialement conçus pour répondre aux besoins complémentaires de nos palettiseurs collaboratifs.
CONVOYEUR
Une fois la palette complètement remplie, le convoyeur de sortie prend automatiquement en charge son évacuation, offrant ainsi à l'opérateur un délai supplémentaire pour récupérer la palette stockée en sortie. Cette fonctionnalité vise à améliorer l'efficacité du processus en éliminant la nécessité d'une manipulation manuelle immédiate des palettes pleines. Elle contribue à optimiser le processus en évitant les retards liés à la manipulation manuelle des palettes pleines.
Acceptez-vous le dépôt et la lecture de cookies afin d'analyser votre navigation et nous permettre de mesurer l'audience de notre site internet ?