DÉPALETTISEUR AUTOMATIQUE - DÉPALETTISATION MULTIFORMAT

Le dépalettiseur mobile collaboratif  représente une avancée dans le domaine de la robotique collaborative, conçu spécifiquement pour automatiser les opérations de palettisation au sein d'environnements industriels tout en maintenant des normes de sécurité élevées. Son intégration, sous la forme d'un cobot, vise à optimiser les conditions de travail en améliorant l'efficacité des postes de palettisation et de dépalettisation.

Cette technologie garantit une régularité et une fiabilité comparables à celles des robots industriels spécialisés dans la palettisation, que ce soit pour charger ou décharger des palettes. Elle s'adapte parfaitement à une variété de secteurs tels que l'agroalimentaire, la santé, la cosmétique et l'hygiène, et peut-être configurée pour la palettisation de divers produits, qu'il s'agisse de caisses en carton fermées, ouvertes, avec ou sans rebords, voire de caisses en bois.

Si votre entreprise nécessite une solution de palettisation collaborative sur mesure, n'hésitez pas à nous contacter. Notre cobot est hautement adaptable et conçu pour répondre à tous les besoins spécifiques, quelle que soit la situation !

IHM ET LOGICIEL DE PLAN DE PALETTISATION

Ce palettiseur/dépalettiseur collaboratif est associé à un logiciel de planification de palettisation intégré, simplifiant la configuration de différentes dispositions sur les palettes. Les utilisateurs peuvent enregistrer plusieurs configurations distinctes de manière indépendante, puis les transférer au robot pour une exécution précise. Cette solution comprend également un logiciel de planification de palettisation intégré similaire, qui permet la configuration directe de divers schémas de placement sur les palettes. Il offre également la possibilité aux utilisateurs d'enregistrer plusieurs configurations de manière autonome, puis de les transférer au robot pour une exécution précise.

POURQUOI CHOISIR NOTRE PALETTISEUR COLLABORATIF FREE PAL ?

• Optimisation de l'espace : Nos palettiseurs collaboratifs sont soigneusement conçus pour une intégration fluide dans vos lignes de production existantes, occupant un espace minimal et garantissant une utilisation efficace de vos installations.
• Installation rapide: Ils s'incorporent facilement à votre infrastructure de production actuelle, évitant ainsi la nécessité de modifications majeures et de longs délais d'installation.
• Modularité et mobilité : Vous bénéficiez de la flexibilité nécessaire pour déplacer aisément nos solutions d'une ligne de production à une autre, tout en pouvant les configurer selon de nouveaux formats de produits.
• Autonomie renforcée : Nos solutions favorisent le développement des compétences de vos opérateurs en cobotique industrielle, renforçant ainsi leur autonomie au sein de l'équipe.
• Robustesse et flexibilité : Nos robots allient la robustesse et la fiabilité attendues des robots industriels tout en offrant la flexibilité nécessaire pour s'adapter à une gamme variée de tâches.
• Rapidité de retour sur investissement : Nous vous garantissons un retour sur investissement rapide pour votre projet, grâce à une amélioration de l'efficacité et des performances de vos opérations.
• Collaboration homme-machine : Nos palettiseurs collaboratifs sont spécialement conçus pour s'intégrer harmonieusement dans votre environnement de travail, assurant une collaboration en toute sécurité avec vos employés.

Avec TECADIS et nos palettiseurs collaboratifs, nous vous accompagnons à chaque étape de votre projet, veillant à maintenir la productivité et l'efficacité de vos lignes de production. Pour vous aider à visualiser votre futur environnement de travail, nous vous proposons même la possibilité de découvrir votre projet en réalité virtuelle à l'échelle 1. À partir de vos plans, notre solution de palettisation collaborative TECADIS est virtuellement intégrée dans votre ligne de production, vous permettant d'évaluer l'espace disponible, l'ergonomie et de prévoir les flux de produits.

N'hésitez pas à faire appel à notre expertise pour relever avec succès vos défis en matière de palettisation et de dépalettisation !

UN EXEMPLE D'IMPLANTATION D'UN PALETTISEUR COLLABORATIF

Au service d'une entreprise spécialisée dans les secteurs de l'industrie pharmaceutique et cosmétique, TECADIS a récemment accompli une avancée majeure dans l'optimisation de ses opérations de conditionnement. L'introduction du palettiseur collaboratif FREE PAL a eu un impact considérable sur la productivité de notre client.

L'implémentation de ce palettiseur cobot a conduit à une amélioration significative de l'efficacité, grâce à sa conception modulaire et à son encombrement réduit. Notre robot palettiseur est équipé d'un système de préhension à dépression qui prend en charge le positionnement des caisses. Ces caisses sont ensuite disposées méticuleusement sur les palettes conformément à un schéma de palettisation préalablement défini. À la fin du processus, un opérateur intervient pour évacuer les palettes une fois que le nombre de couches de caisses requis est atteint.

Notre solution comprend également un logiciel qui offre une autonomie totale au client pour créer des plans de palettisation personnalisés. Le FREE PAL, capable de traiter entre 2 et 5 caisses par minute, représente une avancée technologique majeure pour l'industrie.

Ce développement récent met en évidence non seulement l'expertise de TECADIS en matière de palettisation collaborative, mais aussi notre capacité à proposer des solutions innovantes et performantes. Il est à noter que les dimensions du palettiseur sont de 3020 x 1733 x 1413 mm, tandis que celles des palettes sont de 1000 x 1200 x 145 mm, ce qui les rend compatibles avec divers formats de caisses manipulés par le FREE PAL. Cette avancée marque un progrès significatif vers l'optimisation des processus industriels, confirmant notre engagement envers l'adoption de technologies de pointe.

QUELS AVANTAGES OFFRE UN PALETTISEUR / DEPALETTISEUR COLLABORATIF ?

Un palettiseur collaboratif offre une série d'avantages significatifs, parmi lesquels :

• Économie d'espace : Les palettiseurs collaboratifs sont spécialement conçus pour s'intégrer efficacement dans les espaces de travail existants, ce qui permet une utilisation optimale de l'espace disponible, une caractéristique cruciale dans les environnements industriels souvent restreints.
• Installation rapide : L'installation d'un palettiseur collaboratif est généralement rapide et simple, minimisant ainsi les perturbations potentielles de la chaîne de production existante. Cela réduit considérablement les temps d'arrêt et permet une mise en service efficace.
• Modularité : De nombreux palettiseurs collaboratifs sont conçus de manière modulaire, ce qui signifie qu'ils peuvent être configurés et adaptés pour répondre à une variété de besoins en matière de palettisation, offrant ainsi une grande polyvalence. Cette flexibilité est particulièrement précieuse pour les entreprises confrontées à des variations dans les tâches de palettisation ou aux changements de formats de produits.
• Mobilité : Certains palettiseurs collaboratifs sont équipés de roues ou sont conçus pour être mobiles, ce qui facilite leur déplacement d'une ligne de production à une autre en fonction des besoins de l'entreprise. Cela permet de réduire les coûts liés à l'immobilisation de l'équipement lors de réorganisations de l'usine.
• Autonomie des opérateurs : En automatisant le processus de palettisation, les opérateurs peuvent se concentrer sur des tâches à plus haute valeur ajoutée, améliorant ainsi leur productivité et leur satisfaction au travail. Cette transition vers des tâches plus complexes favorise également le développement des compétences des employés.

En résumé, un dépalettiseur / palettiseur collaboratif offre une solution efficace pour la palettisation dans les environnements industriels, avec des avantages tels que l'optimisation de l'espace, une installation rapide, une grande flexibilité, la mobilité, l'amélioration de la productivité des opérateurs et un retour sur investissement rapide. Ces avantages en font un choix judicieux pour de nombreuses entreprises cherchant à améliorer leur processus de palettisation et à optimiser leurs opérations.

COMMENT LE PALETTISEUR COLLABORATIF ASSURE-T-IL LA SÉCURITÉ DES OPÉRATEURS ?

Le dépalettiseur / palettiseur collaboratif intègre plusieurs mécanismes de protection pour garantir la sécurité des opérateurs :

• Mode collaboratif : En mode collaboratif, le palettiseur interrompt automatiquement son fonctionnement dès qu'il détecte le moindre contact avec un être humain. Cela signifie qu'il s'arrête immédiatement en cas de contact avec un opérateur, réduisant ainsi considérablement les risques de blessures.
• Mode coopératif : En mode coopératif, le palettiseur crée une zone de protection virtuelle délimitée par des barrières immatérielles autour de lui. Si cette zone est violée par un opérateur ou par tout objet, le cobot s'arrête instantanément. Cette fonctionnalité garantit que les opérateurs ne peuvent pas s'approcher dangereusement de la zone de palettisation pendant le fonctionnement de la machine, réduisant ainsi les risques de collision ou d'accidents.

Ces deux modes de fonctionnement sont soigneusement conçus pour assurer une protection adéquate des opérateurs en prévenant tout contact physique ou tout accès non autorisé à la zone de travail du palettiseur collaboratif. Ils contribuent ainsi à créer un environnement de travail sûr, minimisant les risques d'accidents et garantissant la santé et la sécurité des travailleurs.

EST-IL POSSIBLE DE TRANSFÉRER LE PALETTISEUR COLLABORATIF D'UNE LIGNE DE PRODUCTION À UNE AUTRE ?

Le dépalettiseur / palettiseur collaboratif  est conçu avec une approche modulaire et une mobilité intégrée, ce qui simplifie considérablement son déplacement d'une ligne de production à une autre, tout en lui permettant de s'ajuster facilement aux nouveaux formats requis.

ÉQUIPEMENTS PÉRIPHÉRIQUES

Nous offrons une variété d'équipements périphériques spécialement conçus pour répondre aux besoins complémentaires de nos palettiseurs collaboratifs.

CONVOYEUR DE SORTIE DE PALETTES

Une fois la palette complètement remplie, le convoyeur de sortie prend automatiquement en charge son évacuation, offrant ainsi à l'opérateur un délai supplémentaire pour récupérer la palette stockée en sortie. Cette fonctionnalité vise à améliorer l'efficacité du processus en éliminant la nécessité d'une manipulation manuelle immédiate des palettes pleines. Elle contribue à optimiser le processus en évitant les retards liés à la manipulation manuelle des palettes pleines.